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客戶案例  
 四川伯納德自成立以來,就與ABB建立戰略合作夥伴關係,集成的DCS控製係統在建材、新能源、鋼鐵、化工、水處理等多個行業取得良好的應用業績,並得到用戶一致好評;四川伯納德主要生產現場總線控製係統FCS,集散控製係統DCS、可編程控製係統PLC、高低壓變頻控製櫃、直流調速控製櫃、軟起動控製櫃、低壓電氣控製櫃及各種非標智能控製係統,提供電氣、自動化組裝及成套;提供各行業自動化整體解決方案,承接電氣、自動化、儀表總包工程及設計。
四川伯納德提供的AC500控製係統在建材行業主要應用於:水泥旋窯生產線、礦渣粉磨控製、石灰窯控製、新型磚廠、陶瓷生產線、玻璃廠、各種窯爐控製。
ABB AC500係列PLC的水泥生產線控製係統
1.引言 
     水泥企業作為大規模生產的製造企業,是建材行業的三大支柱之一。隨著中國經濟的迅速發展,各行各業對水泥的需求日益增加。一方麵,水泥生產總量不能滿足需求,尤其是優質水泥更是供不應求;另一方麵,中國雖然是水泥生產大國,但已有生產線大部分采用的是落後生產工藝,浪費能源汙染環境,需要淘汰。目前國內外各大水泥企業紛紛在華興建大型幹法旋窯水泥生產線,這為水泥行業的發展提供了前所未有的機遇。ABB公司已經為您的水泥生產線準備了最佳的工業自動化解決方案,幫助您建設具有國際先進水平、高產出、低消耗、環保高效的生產線。 
2.水泥生產工藝簡述 
一般來講,水泥行業生產的是矽酸鹽水泥,矽酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末,它由鈣( 來自石灰石)、矽酸鹽、鋁酸鹽( 黏土) 以及鐵酸鹽組成。在一個矽酸鹽水泥工廠中,水泥生產工藝的主要過程是原料破碎粉磨後製成生料,然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煆燒成熟料,最後將熟料與適量石膏混合磨細製成水泥,需要經過礦山開采、原料破碎、黏土烘幹、生料粉磨、熟料煆燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序,見圖1所示。

 
                            圖 1 水泥工廠的典型生產流程
總之,其生產過程通常可概括為“三磨一窯”,可分為四個步驟: 
1、生料製備:即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後按一定比例配合、磨細並調配為成份合適、量質均勻的生料。 
2、煤粉製備:水泥生料煆燒所需的煤炭,必須製備成煤粉,提供煤粉燃燒所要求的粒度,以便於充分燃燒,得到足夠的燃燒反應能力。 
3、熟料煆燒:熟料球形結塊的直徑必須在0.32-5.0cm 範圍之內,它們是在原料之間的化學反應中產生的。即將生料放在水泥窯內煆燒至部分熔融以得到矽酸鹽水泥熟料,並儲存至熟料料倉。 
4、水泥粉磨及出廠:即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥,並包裝出廠。粉磨過程在封閉係統中進行,該係統配備了一個空氣分離機,用來按大小將水泥顆粒分開,沒有完全磨細的材料被重新送過該係統。 
3.設計分析 
通過對工藝過程的介紹,不難看出這是一個典型的順序控製工程(原材料入庫、輸送—水泥粉磨—水泥出庫及包裝係統)。福州十三水app完全可以通過對控製對象—各運轉設備電動機的依次起動、停止和正反轉控製,以及各種報警指示、開關信號和模擬量信號的采集和編程處理來實現對工藝過程的自動化控製。 
生產線上主要的設備控製、監視、報警及打印報表等管理功能都由中控室執行,控製硬件分布在原料粉磨、窯尾和窯頭3個過程現場站內,過程站與中控室之間由數據通訊係統提供雙向信息處理和信息傳送。 
依控製要求分為以下主要功能: 
l 數據采集功能; 
l 開關量控製功能; 
l 順序控製功能; 
4.係統配置 
係統的構成包括過程控製站、操作員站、工程師站以及通訊係統(Modbus,ProfiBus DP/PA)。 
AC500係統PLC的功能靈活、可拓展性強。傳統PLC福州十三水app的小型、中型和大型的軟硬件差別非常大,係統的拓展性很有局限。而福州十三水appAC500僅通過3、4種不同內存和速度的CPU中央處理單元就可以實現係統的全麵升級,這樣可以保護客戶的現有投資。控製係統的網絡原理如圖2所示:

 
                            圖 2 水泥廠控製係統網絡原理圖
水泥生產的各個控製站極為分散,此時係統的安全很大程度上取決於控製網絡的穩定性。冗餘光纖環網技術的設計與采用使得過程控製網絡極為可靠,大大提高了整個係統的安全係數。 
第一級—監控管理 
由中央控製室的操作站與工程師站實現。選用工控計算機,以TCP/ IP工業以太網與PLC係統通訊,實行集中控製。通過工控組態軟件實時監視整個生產線工藝參數變化、設備運行、故障發生等情況,同時負責日常報表打印、事故打印和數據記錄等。 
第二級—過程控製 
由現場的各分係統或成套設備的控製係統實現。以AC500 PLC係統作為現場控製核心 ,按場區配置分站 。通過FBP分布式擴展I/O通訊對流量、壓力、溫度、電機等參數進行采集、控製。 
第三級—單機就地控製 
由現場電氣控製係統實現。采用ABB公司的S500係列福州十三水app組成分布I/O,采集現場參數,執行上一級PLC主站的控製命令。  
5. 結束語 
以本文的研究結果為基礎的福州十三水app,已在山西天石水泥生產線具體實施。由於采用了計算機控製技術和PLC控製技術相結合的方法,大大提高了水泥生產係統的生產效率,減輕了工人的勞動強度,提高了係統的自動化管理水平,有效的防止了人身意外的發生,也為公司節約了大量的資金。 
 
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